真空泵主机(又称机头)的结构通常是由一对相互啮合的齿轮(螺杆、主机壳体、高压端及端盖和低压端及端盖)组成。

螺杆真空泵主机正常运行时，螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及高低压端面之间都是不接触的(有微小的间隙由螺杆式真空泵油来填充)。

螺杆真空泵机头的技术性能主要由以下三个方面的条件来保证：

1、高精度的加工

螺杆、主机壳体和高低压端的加工都是高精度的。该精度保证了主机装配后，螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体之间有适当间隙，该间隙大小已经充分考虑到了主机高温运行时螺杆及壳体会发生形变的问题。

2、间隙

螺杆与高低压端面的间隙大小是根据技术要求在进行螺杆装配时保证的。

主机运行时螺杆没有轴向窜动，而螺杆的径向允许位移则是由高精度的轴承来保证的。

3、润滑油

机头正常运行时润滑油形成的油膜使螺杆与螺杆之间不直接接触。

但是，随着螺杆式真空泵运行时间的推移，主机各个轴承必然会发生磨损，从而导致螺杆产生轴向窜动及径向位移增大，该变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生变化。

这些间隙变化在轴承寿命期限内是正常的、允许的，而由此产生的螺杆式真空泵产气量衰减及主电机负荷增加也是正常的、允许的。随着机组运行时间接近机头大修期，主机轴承的寿命逐渐趋进于最大允许时限。

此时螺杆轴向和径向窜动量逐渐趋进于最大设计允许值，该变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生较大的变化。

此时螺杆式真空泵主机运行虽然仍然是安全的，但是已经到了必须考虑计划安排对主机进行大修的时候了。

因为一旦机组运行时间越过大修期后，轴承磨损及主机配合间隙就到达了主机技术条件允许的极限值，此时的主机就处于不安全的运行状态，就随时有可能发生如下严重后果。

真空泵机头运行负荷增大，对主电机及电器系统造成危害，螺杆真空泵机头螺杆之间、螺杆与前后端面之间、螺杆与主机壳体之间可能出现的强烈磨擦会使得主机运行负荷急剧增加，另外严重磨损的轴承的运转负荷也是很大的。

如此一来，电机就会处于超负荷的工作状态，会严重地危及电机的安全运行。情况严重的话，如果真空泵机组的电器保护装置反应不灵敏或失效，则还可能导致电机烧毁。

正常的主机大修工作既是设备维护的基本要求，也是企业控制正常的设备维护成本、避免不必要的资金损失和保障企业正常生产的基本要求，在此提醒广大用户要按时、按照真空泵说明书定期进行大修不仅是合理的，也是有必要的。

螺杆真空泵在工作中比较容易遇见的故障有接通电源后无反应、难启动或不能启动,且伴有“嗡嗡”的声音、电机能运转,但转速慢,且机壳过热、有烧焦臭味、运转时噪声大、振动大等。