安装管道前，首先要检查管道内有无金属屑等杂物。安装管道时，不要让水环真空泵承受管道的重量，否则会影响泵的安装精度。管道系统安装完毕后，不应使泵的各部位置受到任何影响，应使整个运转部件仍能轻快旋转。

为了减少阻力，管道系统应尽量短和避免弯管，尽量减少闸板、阀和开关等增加阻力损失的附件。水环真空泵的管道系统最好不与其它设备互相干扰。

对于吸入管道，为了避免形成空气囊，与泵的联接应具有1: 100的倾斜度，即吸入管道应略比泵的进出口中心线高。如果吸入管道系统不可能产生倾斜度，或者与吸入管道联接的附属设备比泵更低，这时可以在管道内联接三通来满足这个要求。如果吸入气体中含有液体，装置三通就显得更有必要了。吸入管道的直径不应比泵的进气口的口径小。

当吸入气体中含有大量的液体或者具有腐蚀性的物质时，应该安装缓冲罐，以便将液体或有害物质流入罐内，不至进入泵里，避免增加功率消耗和腐蚀泵体。

水环真空泵的吸入管道前应装有逆止阀，以防停车时，水或其它液体甩向吸入管道。水环真空泵的吸入管道前应装有逆止阀，以防停车时，水或其它液体甩向吸入管道。吸入管道不应分布在蒸汽管道或其它有热量的地方，否则会使吸入气体温度升高，从而降低气量和真空度。

为了有效地使用真空泵，气体直接排向大气，这样可以减少排气部分的阻力。排气管道的内径应与泵排气口部分管道内径相等。同样也应尽量避免排气管道的弯管。

气水分离器应紧靠水环真空泵，这样连接管道就会短些，减少阻力损失。安装泵与分离器的联接管道时，不要使管道朝分离器的方向具有上升的坡度，否则运行时，管内易积留液体，增加阻力和功率消耗，产生振动。

对于水环压缩机，调节气体压力的阀门应该安装在气水分离器的排气管道上，而不应该安放在泵的排气管道(即泵和分离器的连接管道)上，否则会大大增加功率的消耗，使配套电动机过载。测量气体压力的压力表，应该装在气水分离器的顶盖上，而不应该装在泵的排气口附近，否则测出的压力并不是分离后通向压缩系统的气体压力，而是泵的排气管道上气和水的混合压力。