旋片式真空泵全拆修叫做大修，对采取了局部拆修措施而未能排除故障的一些真空泵，其真空度仍低、仍有渗漏等现象；或者有些泵有下述现象之一者；如泵发生“卡死”现象，油很脏而且泵内已结了垢,生了锈或用了不适当的油使旋片式真空泵内部零部件上结了硬壳（硅油进入旋片式真空泵内，就可能产生这种情形），旋片有较大的撞击声，泵腔内落入异物(金属屑、玻璃屑、铜屑等)划伤泵腔,摩擦发热温升很厉害（超过70℃）等,均需将旋片式真空泵全拆开进行清洗和真空泵维修。
　　1、切断电源，拔下电源插头。该泵如在系统上,应当从设备上取下。
　　2、拧开放油螺栓放油,用手盘动皮带轮，使泵腔内余油全部放出。油应收集好，-般是在旋片式真空泵底板下放一铁制油盘或磁盘等(通称方盘)收集，以便于今后蒸馏回收和免于污染环境。
　　3、拆下皮带,卸下皮带轮、键,脱开底板,视电机好坏程度(如发热、过脏、有干磨的噪音，振动较大等)应予修理或送电工洗油修理。
　　4、先拆低真空端盖板(后端盖板，即远离泵轮的一端，参见图1),拆卸时根据不同螺钉使用不同的工具。对于一般六角螺钉可用呆扳手,内六角螺钉要用内六角扳手,必要时要使用套筒扳手，这样不会损坏螺钉。拧开端盖板螺钉后，轻启端盖板。端盖板如密合得很紧，则应慢慢设法起开。例如，可用锉刀在泵腔与端盖板合缝处锉--小槽.然后用起子(改锥)插于小槽处用手敲起子把手，亦可用小锤轻敲起子以退出端盖板,切不可重锤敲打。

　　5、用橡皮垫圈密封的则取下橡皮垫圈,退出定位销。
　　6、取出转子及旋片。通常在低转子端面设有两个攻了丝的孔,用丝杆拧入此孔，便很容易地拉出低转子了。但要注意拉出转子时一定要用手捏紧旋片,因旋片受弹簧力较大,一不小心容易脱手飞出，掉于地上或碰到硬物，碰坏旋片棱角及表面,造成无端报废。
　　7、依1、2、3相仿的方法拆卸高真空端，拿出高转子和旋片。此时,只需用手捏紧旋片和轴即可取出转子。
　　8、动手拆泵以前，应事先了解清楚待拆修泵的结构特点、各零部件大致属哪种结构型式。例如，对那些本身属于组合件的部件,如某些旋片泵的转子等,则不要拆卸，可对其表面作适当的修正调整;如果组合转子内落入玻璃屑、金属异物伤了腔体或本身旋片槽已磨损过多，需修换配件时,则可拆卸,但要小心记住其装配方法。
　　9、每拆下一个部件，都要检查其精度和光洁度以及损坏情况。旋片及转子两头的梗角要特别注意检查其有否损坏，并作好记录。对于业务尚不太熟悉的真空泵维修者,则更应逐步记住各部件、零件的原装配位置，作好记录，以防重装时记不清搞错。同时,拆下的零部件不可乱放,堆彻，碰伤,丢失。将其放于一个方磁盘里最好，也可放于木盒中并清洗干净,以绸布盖好(实在无绸布时,起码要以光洁白纸盖好)。