关于真空泵，是事后维修好还是预防维修好？大多数人认为预防维修好。那，与事后维修相比，究竟预防维修好在哪里。

预防维修有两种模式，一种是定期预防维修，是根据真空设备设施耗损周期规划安排的关机检修；另一种是状态维修，是对设施状态进行监测，发现故障隐患或潜在故障，及时安排适时维修，将故障消灭在萌芽状态。

预防维修运用生产制造的淡季、假日、周末等的机会进行的预防性维修。

1.能够减少和预防非规划关机

如今公司多数根据订单来安排生产制造，顾客对交货期的标准非常严苛，在精益生产管理公司，准时化、零库存成为了典型特征。真空设备要是鉴于设施关机，就鉴于会影响到某一生产制造工序，这个订单便会遭受影响，这对公司效益、信誉都是有较大伤害。运用预防性维修，预防大量非规划关机，确保准时交货，其意义重大。

2.能够减少设施的连锁损坏，延长设施寿命

设施损坏常常从局部或某一零部件开始，这个局部或零部件又影响到了其它局部或零部件，一步一步传递，从而引发大毛病。因而，真空设备的某一部件的质变、损坏不但会导致真空设备系统的故障，而且也会传递到应用环节的设施上去。因此预防性维修能够减少或预防轻微损坏，或将小隐患及时排除，预防影响到扩大，从而造成更严重的故障损坏。

3.能够降低维修成本

当然，不当的“预防维修”不但不会降低成本，也会增加成本，我们称之为维修冗余或维修过剩。这里是指恰当的预防维修能够降低维修成本。一般说来，有规划的工作其效率是无规划工作效率的3倍到4倍。预防性维修鉴于其计划性，能够预先研究修理方案，准备好图纸、工具、吊具等辅助设施材料，准备好备件。相反，如果是事后维修，人们在忽然关机的匆忙之中诊断原因，再寻找工具、备件、材料，时间效率的降低非常明显，维修成本当然增长，再加上事后维修也许导致的连锁损坏，换件损失也会增长，更加大了维修成本。

4.能够降低安全事故风险

预防维修能够将设施局部的、轻微的或初发的缺陷加以排除，这样能够单独降低安全事故发生的风险。一些真空设备严重故障本能够预防，但鉴于并没有预防维修的机会，造成故障危险程度愈来愈高，从而引发相比大的后果。轻则机头抱死、轴承弯曲，重则机毁人亡。

5.能够预防和降低批量的质量缺陷或报废

许多设施在故障的过程中，会导致大量的质量缺陷或报废。真空设备含油量不合格，便会导致食品、电子产品报废…，这样的例子许多。因而，预防性维修能够从某种程度上减少或预防故障期间的批量质量劣化或报废，减少鉴于故障——报废导致的经济损失。

6.能够让工作更主动，更有计划性和预见性

预防维修中的机会维修能够让工厂的生产计划、工作时间安排和资源配置愈加合理，愈加有规划，也就愈主动。有的工厂实施的夜班检修、周末检修、月末检修，是运用生产制造任务完成的间隙所进行的机会检修。

7.降低环境破坏的风险

与降低安全伤害一样，预防性维修能够合理的降低环境破坏风险。设施，尤其是牵涉到有毒气体，液体得设施泄漏会导致环境破坏；设施的噪音也会污染环境。企业内部的水处理、空气净化设施直接关系到对排放环境的影响到。

8.有利于节能降耗

设施不良运行，常常会增长摩擦和能耗。预防性维修能够确保设施、设施的流畅平稳运行，能够合理降低能耗，维持设施的节能效果。