旋片真空泵大部分时间作为一种油封泵，在使用过程中部分油气会随被抽气体一道排出，出现喷油现象。因此旋片真空泵一般会在出口设置油气分离装置。那用户如何确定自己的设备喷油情况是否正常呢？

我们可以通过一个比较简单的方法来测试旋片真空泵的喷油情况。

首先我们需要确定旋片真空泵的油位情况符合规范要求，并在极限压力下运行真空泵，并保持真空泵泵温稳定。随后，在旋片真空泵的出口处（垂直于出气口的气流方向）约200毫米处设置一张干净白纸。此时，真空泵的进气口全开抽大气，并观察在白纸上出现油点的时间。测定后的出现时间即是真空泵的不喷油时间。需要注意的是真空泵在100kPa～6kPa的入口压力下，连续运行不能超过3分钟时间。

同时在按上述条件抽大气1分钟后，停止抽气，并观察白纸上出现的油点情况，如果出现3个以上的直径大于1毫米的油点，旋片真空泵这样的喷油情况是不合格的。

旋片式真空泵喷油解决方法

我们知道，当真空泵抽完真空后，在停机时,由于泵腔处于真空状态，泵油就会返充泵腔内，泵油返充量较大，有的会充满整个泵腔，有的甚至能进入前置管道内，当泵再次启动时，泵油就会大量排出，泵油经压缩后，温度升高，冲击阀片，大部分以小油滴的形式存在，在大气流的推动下，很容易被带出泵外，这样就会造成泵喷油现象。

要想解决这个问题，就得在泵停机的同时，向泵腔内快速充气，破坏泵腔内的真空度，使泵油没有回充的能力。这就需要在泵口处配置压差阀。但其回充气体的速度很慢,而且压差阀的作用只是防止油回充到压差阀的前段，这样满足不了防止泵腔进油的目的，所以要把压差阀的充气口扩大些，使气流快速进入泵腔，在短时间内使腔内的气体压强达到泵油回充泵腔的压强，这样就可以减少泵腔的回油量。另外，可以在泵腔的进油管处设置一个电磁阀，当泵开启时，电磁阀打开，让油路通畅，当泵停机时，电磁阀关闭油路，这样也可控制反油。